淮安海绵厂以聚氨酯发泡、切割加工为主，原料易燃易爆、反应放热高、粉尘碎屑多，属于高风险、高粉尘、高温度工况。做好设备日常维保、防火防爆与环境管理，是杜绝火灾、减少停机、稳定品质的核心。

　　（一）发泡机（连续 / 箱式 / 手动）

　　每日：清理混合头、料枪、模具残留料；检查料泵压力、油温、料温（20–28℃）；核对 TDI / 多元醇配比，防止偏差烧心。

　　每周：清洗原料过滤器、管路；校准搅拌桨转速（误差＜±50r/min）；检查密封件有无渗漏。

　　每月：更换液压油、润滑轴承 / 导轨；校验温控仪（误差＜±2℃）；清理发泡箱排气通道防积热。

　　季度：检查混合头磨损、料缸密封；校准计量泵精度；清理热交换器水垢，保证散热。

　　关键：停机必冲混合头（溶剂清洗），防止固化堵死；发泡中芯温＞160℃立即通风降温，严禁浇水。

　　（二）切割机（线切 / 数控 / 横切 / 纵切）

　　每日：清理台面、钢丝 / 刀片海绵碎屑；检查张力、皮带松紧、刀轮磨损；校准切割精度（±2mm）。

　　每周：润滑导轨、链条、轴承；清理吸尘管道积尘，防堵塞自燃；检查电机绝缘、接线端子。

　　每月：更换磨损刀片 / 钢丝；校正水平与垂直度；紧固机架螺丝，防震动偏移。

　　关键：严禁金属硬物混入，避免崩刀；吸尘系统必须常开，减少粉尘堆积。

　　（三）成型 / 熟化 / 后处理设备

　　熟化架：每日清理表面积尘；每周检查承重、焊缝、防锈；海绵间距≥0.5m，防积热自燃。

　　压缩包装机：检查液压 / 气压系统、密封件；每月润滑导轨，校准压力参数。

　　车间环境与人员防护

　　通风除尘：发泡区强排风，粉尘区中央吸尘；保持微负压，防粉尘外溢与积热。

　　温湿度：车间湿度 50%–70%，防静电；冬季防冻、夏季防暑。

　　个体防护：操作时戴防毒口罩、护目镜、耐化手套；接触原料后及时清洗。